|  双火层烟煤水煤气发生炉简介
我国化肥工业中，目前中、小型化肥厂仍占很大的比例，过去我们大家都以无烟块煤及各种类型的无烟煤型煤为原料。近年来引进美国德士古气流床水煤浆气化炉，在山东鲁南、上海焦化、渭河化肥厂及淮南化肥厂等单位运行。生产运行情况不错。近期又将有几套流化床的朝鲜恩德气化炉及山西煤化所的灰熔聚气化炉也将投入运行。最近干煤粉气化的壳牌气化炉也将在我国洞庭、资江、应城、云天化二厂、大连等处落户。这些气化炉从规模来说是相当大的，如洞庭厂的气化炉规模为 2000 吨 / 天，供后系统合成氨 50 万吨 / 年的生产能力。使用的是粉煤或水煤浆，可以解决无烟煤的紧缺问题，但带来的氧气高成本投资问题，有的炉型氧煤比几乎接近 1 。这就反映了我国中小型化肥厂的特点，从目前的原料气生产来说，成本低的还是用固定床间歇制气方法。但是这古老气化技术对目前来说又出现无烟块煤价格上涨的难题。如果我们能用烟煤块和烟煤的型煤来代替价格昂贵的无烟块煤，那么我们化肥厂的原料成本价格至少可以下降 100~200 元 / 吨，吨氨的原料煤成本可下降 200 元以上，以一个年产 6 万吨合成氨厂为例，年经济效益可增加 1000 万元以上。这对中小型化肥厂来说无疑是一个福音，可以带来巨大的经济效益。
双火层烟煤水煤气炉的原料是以烟煤块、无烟粉煤配上粘结性烟煤的煤粉做成的型煤为主要原料，其主要特点是上下两个火层，在气化炉的上部和下部各形成一个燃烧区，上燃烧区负责裂解上吹风的吹风气中的焦油及上部段上吹煤气（对上段炉讲，实际是下吹制气马钟的焦油；下燃烧区负责燃尽下部灰渣中的残炭，是灰渣降到 15% 以下，这样就可以彻底解决用烟煤间歇制气中煤气带焦油的问题，从而也解决了我国目前中小型化肥厂原料的依赖性，价格高的忧虑。
本技术现以获得国家专利，专利号： ZL 03 2 06568.X 。 欢迎有意向的化肥厂用户共同合作为我国中小化肥厂的原料改造走出我们自己的路子。 |
